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2021年大國工匠年度人物名單：
1、湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司焊接顧問(wèn) 艾愛(ài)國
2、中國航天科技集團九院7107廠(chǎng)數控銑工 劉湘賓
3、中交一航局第三工程有限公司工程測量工 陳兆海
4、中國兵器淮海工業(yè)集團有限公司十四分廠(chǎng)工具鉗工 周建民
5、中國航發(fā)黎明工裝制造廠(chǎng)數控車(chē)工 洪家光
6、北京金隅天壇家具股份有限公司龍順成公司工藝總監 劉更生
7、內蒙古第一機械集團有限公司焊工 盧仁峰
8、中國航天科技集團有限公司四院7416廠(chǎng)班組長(cháng) 徐立平
9、無(wú)線(xiàn)電通信設計師 張路明
10、大慶油田有限責任公司第二采油廠(chǎng)第六作業(yè)區48隊采油工 劉麗
1、艾愛(ài)國——勞模制造 必是精品
艾愛(ài)國是第一位從湘鋼走出來(lái)的焊接大師。從世界最長(cháng)跨海大橋——港珠澳大橋，到亞洲最大深水油氣平臺——南海荔灣綜合處理平臺，這些國際國內超級工程中，都活躍著(zhù)他的身影；從助力中國船舶制造業(yè)提升國際競爭力，比肩世界一流水平，到突破國外企業(yè)“卡脖子”技術(shù)，填補國內技術(shù)空白，都離不開(kāi)他的焊接絕活。憑借一身絕技、執著(zhù)追求，他2021年被中共中央授予“七一勛章”。
他在上世紀80年代采用交流氬弧焊雙人雙面同步焊技術(shù)，解決當時(shí)世界最大的3萬(wàn)立方米制氧機深冷無(wú)泄露的“硬骨頭”問(wèn)題；上世紀末帶領(lǐng)團隊10年攻堅，打破國外技術(shù)壟斷，填補國內空白，實(shí)現大線(xiàn)能量焊接用鋼國產(chǎn)化；花甲之年帶領(lǐng)團隊解決工程機械吊臂用鋼面臨的“卡脖子”技術(shù)，大幅度降低中國工程機械生產(chǎn)成本；主持的氬弧焊接法焊接高爐貫流式風(fēng)口項目獲得國家科技進(jìn)步二等獎，申報專(zhuān)利6項，獲發(fā)明專(zhuān)利1項。他用50多年的時(shí)間，實(shí)現了自己最初寫(xiě)下的“攀登技術(shù)高峰”的目標，將自己活成了一座高峰。
2、劉湘賓——矢志奮斗 只爭朝夕
劉湘賓參加工作40多年，在精密加工事業(yè)部數控組當了22年的組長(cháng)，他所帶領(lǐng)的團隊主要承擔著(zhù)國家防務(wù)裝備慣導系統關(guān)鍵件、重要件的精密超精密車(chē)銑加工任務(wù)，加工的慣性導航產(chǎn)品參加了40余次國家防務(wù)裝備、重點(diǎn)工程、載人航天、探月工程等大型飛行試驗任務(wù)，圓滿(mǎn)完成長(cháng)征系列火箭導航產(chǎn)品關(guān)鍵零件、衛星、神舟12號載人飛船重要部件生產(chǎn)任務(wù)。
他率領(lǐng)團隊在行業(yè)內首次實(shí)現了球型薄壁石英玻璃的加工需求，打通該型號研制的關(guān)鍵瓶頸。研究成果可推廣應用于航空、船舶等重要部件的硬脆材料精密加工，為我國新型防務(wù)裝備、衛星研制生產(chǎn)提供技術(shù)支撐和保障，經(jīng)濟效益和社會(huì )效益顯著(zhù)。他還通過(guò)持續創(chuàng )新改進(jìn)工藝方法，開(kāi)展了大量試驗，成功將陶瓷類(lèi)產(chǎn)品的加工合格率提高到95.5%以上，加工效率提升3倍以上。
3、陳兆海——中國精度 極致匠心
陳兆海先后參建大連灣海底隧道、大連港30萬(wàn)噸級礦石碼頭、大船重工香爐礁新建船塢、星海灣跨海大橋等多項國家戰略工程，堅守“用一輩子做好工程的眼睛”，從攻克懸索安裝到高精度測量，將測深技術(shù)從原有的二維推展到三維，對海上沉管安裝測量工藝進(jìn)行革命性創(chuàng )新，用執著(zhù)和匠心雕琢“中國精度”，詮釋“中國速度”。
2001年，陳兆海參建福建石湖港項目，海域情況非常復雜，在沒(méi)有測深儀的情況下，水深測量施工只能采用“打水跎”（采用水準儀配合水準尺作業(yè)）。在高流速的海域放水準尺好比是頂著(zhù)2—3節流速練百步穿楊，測深讀數時(shí)間必須在配重觸及海底的2秒內完成，最佳讀數時(shí)間不足1秒。為抓住這1秒鐘，只要沒(méi)有施工，他就反復練習眼力和反應速度，最后將一整套快速讀數方法練成了條件反射，練就了一手在高流速海域秒內精準讀取水準尺的絕活，創(chuàng )下了靠人工測量方法將沉箱水下基床標高精度控制在毫米的奇跡。隨著(zhù)大連灣海底隧道項目全面啟動(dòng)，他向著(zhù)更高精度目標發(fā)起攻堅，提出了立體成像測量方法，成功引進(jìn)多波束測量設備和系統并進(jìn)行優(yōu)化，實(shí)現海底沉管“毫米”級精度對接。
4、周建民——周式精度 如琢如磨
作為國家級技能大師，周建民在工具鉗工這個(gè)平凡的崗位上40年的堅守，走出了一條令人尊敬的工匠之路。
他完成了15000余項專(zhuān)用量規生產(chǎn)制造任務(wù)，進(jìn)行小改小革，工藝創(chuàng )新項目1100余項，累計為公司創(chuàng )造價(jià)值3100余萬(wàn)元。他秉承工匠精益求精、精雕細琢的產(chǎn)品態(tài)度，15000余件微米級專(zhuān)用量規沒(méi)有出現一件質(zhì)量事故。他用工匠擔當，組織團隊破解位置量規、無(wú)人機內外軸、中國現代第一槍電磁槍等工廠(chǎng)、國家乃至世界級的機械制造難題。面對一次次高薪聘請、各種誘惑，他選擇了工具鉗工這個(gè)平凡的工人崗位，敬業(yè)堅守、道技合一、精雕細琢、默默敬業(yè)奉獻。
5、洪家光——言傳身教 匠心筑夢(mèng)
洪家光始終秉持“國家利益至上”價(jià)值觀(guān)，以實(shí)干踐行初心，在生產(chǎn)一線(xiàn)創(chuàng )新進(jìn)取、勇攀高峰。航空發(fā)動(dòng)機被譽(yù)為現代工業(yè)“皇冠上的明珠”，其性能、壽命和安全性取決于葉片的精度，他潛心研究葉片磨削加工的各個(gè)環(huán)節，自主研發(fā)出解決葉片磨削專(zhuān)用的高精度金剛石滾輪工具制造技術(shù)，經(jīng)生產(chǎn)單位應用后，葉片加工質(zhì)量和合格率得到了提升，助推了航空發(fā)動(dòng)機自主研制的技術(shù)進(jìn)步。憑借該項技術(shù)，他榮獲2017年度國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎。在工作崗位上，他先后完成了200多項技術(shù)革新，解決了300多個(gè)生產(chǎn)難題，以精益求精的工匠精神為飛機打造出了強勁的“中國心”。
他以國家級“洪家光技能大師工作室”和省級“洪家光勞模創(chuàng )新工作室”為平臺，先后為行業(yè)內外2000余人（次）進(jìn)行專(zhuān)業(yè)技能培訓，親授的13名徒弟均成為生產(chǎn)骨干。他先后完成工具技術(shù)創(chuàng )新和攻關(guān)項目84項，個(gè)人擁有8項國家專(zhuān)利，團隊擁有30多項國家專(zhuān)利，助推航空發(fā)動(dòng)機制造技術(shù)水平提升，積極為實(shí)現“中國夢(mèng)”“強軍夢(mèng)”“動(dòng)力夢(mèng)”貢獻力量。
6、劉更生——修舊如舊 匠心楷模
劉更生是中國非物質(zhì)文化遺產(chǎn)京作硬木家具制作技藝代表性傳承人，從事“京作”硬木家具制作與古舊家具修復已近40年。他多次參與重要文物的大修與復制，2013年故宮博物院“平安故宮”工程中，他成功修復故宮養心殿的無(wú)量壽寶塔、滿(mǎn)雕麟龍大鏡屏等數十件木器文物，復刻了故宮博物院金絲楠鸞鳳頂箱柜、金絲楠雕龍朝服大柜，使經(jīng)典再現，傳承于世，為“京作”技藝、民族文化的繼承和發(fā)揚作出了貢獻。
他多次承擔國家重點(diǎn)工程任務(wù)，參與制作了香山勤政殿、頤和園延賞齋、北京首都機場(chǎng)專(zhuān)機樓元首廳等項目的經(jīng)典家具，設計制作了2014年APEC峰會(huì )21位元首桌椅、內蒙古自治區成立70周年大座屏、寧夏回族自治區成立60周年賀禮、國慶70周年天安門(mén)城樓內部木質(zhì)裝飾等國家重點(diǎn)工程家具。他設計的“APEC系列托泥圈椅”榮獲世界手工藝產(chǎn)業(yè)博覽會(huì )“國匠杯”銀獎。2021年4月，天壇家具成為“北京2022年冬奧會(huì )和冬殘奧會(huì )官方生活家具供應商”，他秉承“產(chǎn)業(yè)報國、傳承經(jīng)典”理念，向世界講好中國優(yōu)秀傳統文化，在冬奧會(huì )場(chǎng)館中再現中華傳統文化魅力。
7、盧仁峰——焊接技能 極致追求
1986年，盧仁峰在某軍品生產(chǎn)攻堅中意外發(fā)生工傷，左手4級傷殘基本不能工作。重返崗位后，他定下每天練習100根焊條的底線(xiàn)。為了克服左手殘疾帶來(lái)的技術(shù)“短板”，他把筷子當成焊條、把桌子當成練習試板，反復訓練恢復技術(shù)能力，最終創(chuàng )造了熔化極氬弧焊、微束等離子弧焊、單面焊雙面成型等操作技能，《短段逆向帶壓操作法》《特種車(chē)輛焊接變形控制》等多項成果，“HT火花塞異種鋼焊接技術(shù)”等國家專(zhuān)利。他牽頭完成152項技術(shù)難題攻關(guān)，提出改進(jìn)工藝建議200余項，一批關(guān)鍵技術(shù)瓶頸的突破為實(shí)現強軍目標貢獻了智慧和力量。
作為閱兵裝備的某型號輪式車(chē)輛首批次生產(chǎn)，盧仁峰主動(dòng)請纓，經(jīng)過(guò)多次失敗和從頭再來(lái)，創(chuàng )造性地提出“正反面焊接，以變制變”的操作方法，使該產(chǎn)品合格率由60%提高到96%，對推動(dòng)我軍輪式裝備性能和國防工業(yè)水平的躍升、解決“卡脖子”技術(shù)難題具有重要的牽引推動(dòng)作用。2020年，他對某海軍裝備鋁合金雷達結構件焊接變形問(wèn)題進(jìn)行攻關(guān)，通過(guò)優(yōu)化焊接順序、改進(jìn)焊接方法、制作防變形工裝等措施，一舉解決了該裝備變形問(wèn)題，為開(kāi)拓海軍裝備市場(chǎng)奠定了工藝技術(shù)基礎。
8、徐立平——為鑄“利劍” 不畏艱險
徐立平是航天科技特級技師，自1987年參加工作以來(lái)，30余年一直從事固體火箭發(fā)動(dòng)機藥面整形工作，該工序是固體火箭發(fā)動(dòng)機生產(chǎn)過(guò)程中最危險的工序之一，被喻為是“雕刻火藥”。多年來(lái)，他承擔的戰略導彈、戰術(shù)導彈、載人航天、固體運載等國家重大專(zhuān)項武器裝備生產(chǎn)，次次不辱使命。安全精準操作，工藝要求0.5毫米的整形誤差，他卻始終控制在0.2毫米內。在重點(diǎn)型號研制生產(chǎn)中，他經(jīng)常被指定為唯一操作者，在高危險、高精度、進(jìn)度緊等嚴苛的生產(chǎn)條件下，經(jīng)他整形的產(chǎn)品型面均一次合格，尺寸從無(wú)超差。
多年來(lái)，他先后數十次參與發(fā)動(dòng)機缺陷修補型號攻關(guān)，并創(chuàng )新實(shí)現了真空灌漿、加壓注射等修補工藝。在某重點(diǎn)戰略導彈發(fā)動(dòng)機脫粘原因分析中，他憑借扎實(shí)的技能和超人的勇氣，鉆入發(fā)動(dòng)機腔、精準定位并對缺陷部位完成挖藥、修補，修補后的發(fā)動(dòng)機最終成功試車(chē)，保障了國家重點(diǎn)戰略導彈研制計劃順利進(jìn)行，為國家挽回數百萬(wàn)元的損失。為解決手工面對面操作帶來(lái)的安全隱患，徐立平帶領(lǐng)班組開(kāi)展機械整形技術(shù)攻關(guān)，推動(dòng)實(shí)現了包括“神舟”系列在內的20余種發(fā)動(dòng)機遠距離數控整形，填補了國內行業(yè)技術(shù)空白。
9、張路明——追求卓越 永無(wú)止境
張路明長(cháng)期扎根專(zhuān)業(yè)技術(shù)一線(xiàn)，從事無(wú)線(xiàn)通信射頻電路設計工作，幾十年如一日埋頭鉆研，聚焦軍工通信核心關(guān)鍵技術(shù)研究、產(chǎn)品研制，先后突破了短波小型化射頻信道的“機芯平臺”“高速跳頻”軟切換技術(shù)、“抗強干擾”同軸腔體濾波器、“超寬帶大動(dòng)態(tài)”低噪聲放大技術(shù)等數十項關(guān)鍵技術(shù)，其中多項技術(shù)達到了世界領(lǐng)先水平，突破了國外在高性能短波偵收、小型化高性能抗干擾電臺、超寬帶短波通信系統等方面的技術(shù)封鎖，他參與研制了共4代（模擬、數字、自適應、自動(dòng)）短波、超短波通信系統數十型號產(chǎn)品，支持了我國在短波、超短波電臺等軍工通信裝備緊跟世界領(lǐng)先水平同步發(fā)展。
他從1988年至今負責研制“100W短波自適應通信系統”“xx戰術(shù)短波跳頻電臺”“艦艇遇險救生通信系統”“125W自適應電臺”“軟件無(wú)線(xiàn)電網(wǎng)關(guān)”等多個(gè)項目。中國自主研發(fā)制造戰斗機殲20是國防重器，意義重大且深遠。他負責其中“X20機載短波通信設備”項目，指導確定技術(shù)路線(xiàn)和技術(shù)方案。通過(guò)試飛驗證，該技術(shù)方案基本解決了機載短波通信設備發(fā)射效率低的問(wèn)題，較大提升了有效通信距離，滿(mǎn)足了飛機遠距離覆蓋的要求。
10、劉麗——過(guò)硬功夫 源自“鐵人”
劉麗始終把“我為祖國獻石油，保障國家能源安全”作為己任，堅守在生產(chǎn)一線(xiàn)，苦練本領(lǐng)。她專(zhuān)注于解決生產(chǎn)難題，研發(fā)各類(lèi)成果200余項，其中獲國家及省部級獎項33項、國家專(zhuān)利及知識產(chǎn)權軟著(zhù)41項。她研制的“上下可調式盤(pán)根盒”，使操作時(shí)間縮短四分之三，填料使用壽命延長(cháng)6倍，在60000多口油井應用，年節約維修工時(shí)10萬(wàn)小時(shí)、節電2.4億多度。她研發(fā)的“螺桿泵井新型封井器裝置”等一批成果填補了國際國內技術(shù)空白，累計多產(chǎn)油60000多噸。
作為中國石油技能專(zhuān)家協(xié)會(huì )主任，劉麗帶領(lǐng)專(zhuān)家團隊行程17萬(wàn)公里，走遍石油、煉化、石化生產(chǎn)現場(chǎng)，攻克中國石油生產(chǎn)難題1000余項，取得國家專(zhuān)利704項，技術(shù)技能成果獲獎2081項，為油氣勘探領(lǐng)域技術(shù)技能進(jìn)步提供了有力支撐。
